天津友发镀锌钢管深化产学研用协同 助力钢管产业链核心技术自主可控

　　在全球制造业竞争加剧、核心技术自主化需求日益迫切的背景下，传统钢管行业面临着高端产品依赖进口、关键工艺受制于人的发展瓶颈。天津友发钢管集团通过深化“产学研用”协同创新机制，将高校的研发智力与企业的产业实践紧密结合，成功攻克多项行业共性技术难题，为提升中国钢管产业链的自主可控水平提供了坚实支撑。

　　聚焦生产痛点，友发钢管将技术攻关的靶心对准了制约行业绿色转型与降本增效的关键环节。针对热浸镀锌工序能耗高、碳排放大的行业难题，企业联合天津仁爱学院等高校，共同研发了“热浸镀锌关键工序控碳减排技术”。通过镀锌锅与锌液传热过程仿真、能量流多点协调控制等创新手段，该技术成功将二氧化碳排放量降低15%，每年可节约天然气消耗超2000万立方米，不仅显著降低了生产成本，更让企业在绿色低碳发展的道路上走在了行业前列。

　　在推动传统产业智能化升级方面，友发钢管同样通过产学研合作实现了技术突破。旗下友发德众公司与天津理工大学搭建合作平台，对核心生产设备进行二次升级，创新应用了三维仿真在线质量监测系统。这一系统的应用，将生产线的换型时间从3小时左右大幅缩短至20-40分钟，产品精度控制在毫米级，实现了生产效率和产品质量的双重飞跃，让“中国智造”在钢管生产线上落地生根。

　　面向未来市场，友发钢管通过共建产业研究院，加速了高端产品的国产化进程。企业先后成立了水利、结构用钢、建筑业等多个钢管应用研究院，并与天津大学、天津理工大学等高校深度合作，汇聚了数十名硕士、博士等高端人才。这种“内部技术力量+专家外脑团队”的深度融合模式，不仅加速了内衬塑螺旋排水管、双金属复合管等高附加值新产品的开发与量产，更填补了国内在高端耐腐蚀、油气输送管材领域的空白，有效打破了国外技术垄断。

　　从联合攻关到成果转化，友发钢管的产学研实践已形成一套成熟的协同创新体系。企业不仅拥有多个CNAS国家认可实验室和省级技术中心，还积极推行“双导师制”等人才培养模式，将企业的技术需求与高校的人才培养无缝对接。这种以产业需求为导向的创新生态，不仅为企业自身注入了源源不断的发展动力，更带动了整个钢管产业链的技术进步，为构筑自主可控、安全可靠的现代产业体系贡献了关键力量。