友发钢管集团打造“物联网、智能控制和自动化生产”一体化智能工厂

　　面对制造业数字化转型浪潮，天津友发钢管集团股份有限公司持续推进智能化升级，在天津、江苏、陕西等地生产基地逐步建成覆盖全流程的智能工厂体系。通过将物联网技术、智能控制系统与自动化产线深度融合，实现从订单排产到成品出库的高效协同，显著提升产品质量稳定性与交付响应速度。

　　在生产端，友发引入智能焊接机组、在线涡流探伤系统和激光测径装置，关键工序实现无人化操作;镀锌环节采用温控精度达±2℃的智能锌锅系统，配合AI视觉识别实时监控锌层均匀性。所有设备数据通过工业物联网平台汇聚，管理人员可远程调取任一炉次的工艺参数与质检记录，做到全过程可追溯。

　　在管理侧，ERP、MES与仓储物流系统打通，客户订单自动分解为生产指令，原材料按需配送，成品智能分拣入库。某华东基地试点“黑灯车间”后，人均产能提升35%，产品一次合格率稳定在99.6%以上。这种以数据驱动的柔性制造模式，不仅支撑了光伏支架、燃气专用管等定制化产品的快速交付，也为行业提供了传统钢管企业智能化转型的可行路径。